Arbeitspläne erstellen
Arbeitspläne können automatisch vom Produktkonfigurator über Arbeitsplankalkulationsvorlagen oder manuell in Business Central erstellt werden. Diese Seite beschreibt beide Ansätze und erklärt die wichtigsten Felder.
Automatische Erstellung über den Konfigurator
Wenn ein Produkt konfiguriert wird, bewertet der Konfigurator die mit der Stücklistenberechnungsvorlage verknüpfte Arbeitsplankalkulationsvorlage. Die Arbeitsplanvorlage verwendet Formeln, die auf Produkteigenschaften (wie Dimensionen) verweisen können, um die Bearbeitungszeiten dynamisch zu berechnen. Das Ergebnis ist ein Arbeitsplan, der auf das spezifisch konfigurierte Produkt zugeschnitten ist.
Dieser Prozess erfolgt automatisch während der Konfiguration — zum Beispiel bei der Konfiguration aus einer Verkaufszeile oder von der Seite Produktionsrouten.
Manuelle Erstellung
Um einen Arbeitsplan manuell zu erstellen:
- Wählen Sie das
-Symbol, geben Sie Arbeitsplan ein, und wählen Sie den entsprechenden Link aus. - Wählen Sie + Neu, um einen neuen Arbeitsplan zu erstellen.
- Füllen Sie die Kopfzeilenfelder aus:
| Feld | Beschreibung |
|---|---|
| Nr. | Eine eindeutige Kennung für den Arbeitsplan |
| Beschreibung | Eine Beschreibung des Fertigungsprozesses |
| Typ | Der Arbeitsplantyp: Seriell (Arbeitsgänge laufen nacheinander) oder Parallel (Arbeitsgänge können gleichzeitig ablaufen) |
| Status | Steuert, ob der Arbeitsplan in der Produktion verwendet werden kann (Neu, Zertifiziert, In Entwicklung, Geschlossen) |
- Fügen Sie Arbeitsplanzeilen für jeden Arbeitsgang hinzu:
| Feld | Beschreibung |
|---|---|
| Arbeitsgangnr. | Die Sequenznummer des Arbeitsgangs |
| Typ | Ob der Arbeitsgang einen Arbeitsplatz oder einen Maschinenplatz verwendet |
| Nr. | Die Kennung des Arbeitsplatzes oder Maschinenplatzes |
| Beschreibung | Eine Beschreibung des Arbeitsgangs |
| Rüstzeit | Zeit, die benötigt wird, um den Arbeitsplatz für den Arbeitsgang vorzubereiten |
| Bearbeitungszeit | Zeit, die benötigt wird, um eine Einheit zu bearbeiten |
| Wartezeit | Wartezeit nach dem Arbeitsgang (z. B. zum Trocknen oder Abkühlen) |
| Transportzeit | Zeit, um das Produkt zum nächsten Arbeitsgang zu bewegen |
Arbeitsplätze und Maschinenplätze
- Arbeitsplätze repräsentieren Produktionsbereiche oder Abteilungen, in denen Arbeitsgänge durchgeführt werden. Sie definieren Kapazität, direkte Stückkosten und Planungsparameter.
- Maschinenplätze sind spezifische Maschinen innerhalb eines Arbeitsplatzes. Sie ermöglichen eine detailliertere Kapazitätsplanung und Kostenverfolgung auf Maschinenebene.
Wenn der Konfigurator einen Arbeitsplan generiert, weist er Arbeitsplätze und Maschinenplätze basierend auf der Konfiguration der Arbeitsplankalkulationsvorlage zu.
Kombination von Fertigungsstücklisten und Arbeitsplänen
Fertigungsstücklisten und Arbeitspläne arbeiten zusammen, um vollständige Fertigungsanweisungen bereitzustellen:
- Die Fertigungsstückliste definiert, welche Materialien benötigt werden.
- Der Arbeitsplan definiert, wie das Produkt hergestellt wird — die Arbeitsgänge, Maschinen und benötigte Zeit.
Wenn ein Fertigungsauftrag erstellt wird, kombiniert Business Central beide, um Materialanforderungen zu planen und Produktionsarbeitsgänge zu terminieren.
Zuweisung eines Arbeitsplans zu einem Artikel
Um einen Arbeitsplan in der Produktion zu verwenden, muss er einem Artikel zugewiesen werden:
- Wählen Sie das -Symbol, geben Sie Artikel ein, und wählen Sie den entsprechenden Link aus.
- Öffnen Sie die Artikelkarte.
- Wählen Sie im Feld Arbeitsplannr. den entsprechenden Arbeitsplan aus.
Für konfigurierte Produkte weist der Konfigurator den Arbeitsplan automatisch über die Produktionsrouten-Einrichtung oder während des Konfigurationsprozesses zu.
Tip
Verwenden Sie die Arbeitsplankalkulationsvorlage, um Arbeitsgangszeiten mit dynamischen Zeitformeln zu definieren. Dies stellt sicher, dass die Arbeitsgangszeiten automatisch angepasst werden, wenn sich die Produktdimensionen ändern.