Arbeitspläne (Routings) — Grundlagen und Verwendung
Ein Arbeitsplan (Routing) definiert die Reihenfolge der Arbeitsgänge, die zur Herstellung eines Produkts erforderlich sind. Er gibt an, welche Arbeitsplätze oder Maschinenzentren verwendet werden, die für jeden Arbeitsgang benötigte Zeit und die Reihenfolge, in der die Arbeitsgänge ausgeführt werden. In Business Central arbeiten Arbeitspläne zusammen mit Fertigungsstücklisten, um vollständige Fertigungsanweisungen bereitzustellen.
Wie der Produktkonfigurator Arbeitspläne verwendet
Der Produktkonfigurator kann Arbeitspläne automatisch aus Arbeitsplankalkulationsvorlagen generieren. Wenn ein Produkt konfiguriert wird, bewertet der Konfigurator die Formeln der Arbeitsplankalkulationsvorlage — die Produktdimensionen und Eigenschaften verwenden können —, um einrichtungsspezifische Bearbeitungszeiten, Bearbeitungszeiten und andere Parameter zu berechnen.
Dies ermöglicht es, Arbeitspläne dynamisch an jede Artikelvariante anzupassen. Zum Beispiel kann eine größere Box längere Maschinenlaufzeiten erfordern, und der Konfigurator berechnet diese Werte automatisch basierend auf den konfigurierten Dimensionen.
Vorteile von Arbeitsplänen
| Vorteil | Beschreibung |
|---|---|
| Prozessführung | Klare Anweisungen für jeden Fertigungsschritt |
| Zeitmanagement | Planung von Arbeitsgangdauern und Arbeitsplatzplänen |
| Ressourcenzuweisung | Zuweisung von Maschinen und Personal zu Produktionsschritten |
| Kostenrechnung | Genaue Berechnung der Fertigungskosten basierend auf Zeit- und Ressourcennutzung |
Produktionsrouten
Produktionsrouten definieren, welche Kombination aus Fertigungsstückliste und Arbeitsplan für einen bestimmten Artikel, eine Variante, einen Lagerort und eine Produktionsart verwendet werden soll. Dies ermöglicht unterschiedliche Fertigungsaufbauten für dasselbe Produkt, abhängig davon, wo und wie es produziert wird.
- Wählen Sie das
-Symbol, geben Sie Produktionsrouten ein, und wählen Sie dann den zugehörigen Link aus. - Die Liste zeigt alle konfigurierten Produktionsrouten mit den folgenden Feldern an:
| Feld | Beschreibung |
|---|---|
| Artikelnr. | Der Artikel, für den diese Produktionsroute gilt |
| Varianten Code | Die spezifische Artikelvariante (optional) |
| Lagerortcode | Der Produktionslagerort (optional) |
| Produktionsart Code | Die Art des Produktionsprozesses |
| Fert.-Stücklistennr. | Die zu verwendende Fertigungsstückliste |
| Arbeitsplannr. | Der zu verwendende Arbeitsplan |
| Stücklistenberechnungsvorlagenkopf | Eine optionale Überschreibung der vom Konfigurator verwendeten Stücklistenberechnungsvorlage |
Die Konfigurator-Aktion auf der Seite Produktionsrouten öffnet den Produktkonfigurator direkt, sodass Sie das Packmittel konfigurieren oder rekonfigurieren und die Produktionsstückliste und den Arbeitsplan automatisch generieren oder aktualisieren können.
Produktionsarten
Produktionsarten klassifizieren verschiedene Fertigungsprozesse. Sie sind einfache Code-Beschreibung-Paare, die verwendet werden können, um zwischen Produktionsmethoden zu unterscheiden.
- Wählen Sie das -Symbol, geben Sie Produktionsarten ein, und wählen Sie dann den zugehörigen Link aus.
- Jede Produktionsart hat einen Code und eine Beschreibung.
Tip
Verwenden Sie Produktionsrouten, um lagerortspezifische oder produktionsartenspezifische Fertigungsaufbauten zu definieren. Dies ist besonders nützlich, wenn dasselbe Produkt an verschiedenen Anlagen unterschiedlich hergestellt wird.